（a）首先材料要干燥
　　不论对何种TPU进行加工
，头一件事（亦是重要的一件事）就是对树脂进行适当的干燥。用于押出的TPU被装于汽密袋或密封的袋子。推荐在室温下对此材料进行加工
。因为TPU为吸湿性材料
，所以推荐对其预先干燥。TPU材料应在进行押出之前预先干燥
。大的湿度不能超过0.05﹪。若超过此限度，那怕是一点点，也会导致损坏押出或注射的模型产品的质量如
，表面不平整，喷管或押出工具内的残渣粘贴在一起等。预先干燥这一步，应操作仔细
，干燥之后应避免再次吸湿
。通常
，对于刚打开封装的树脂材料，干燥时间为2～4小时。实际的干燥时间则与树脂的类型是、湿度和干燥温度有关。

　　（b）配色
　　所有TPU材料都可通过混入提浓色料或色母而配色
。也可通过采用基于-PU的色母轻松地实现配色。通常色母的份量占2﹪。非基于TPU的色母通常不兼容，可能会导致色料分散
，表面不均，颜色亮度等其它问题
。

　　（c）加工温度
　　押出机料筒应至少分为三个温度可控的区段（zone）
，以及用于转换器和眼模的温度控制器。应定期检查用于控制这些段的热偶和控制器
。大多數现代化的押出机拥有更多的加热区。对于TPU而言，对所有押出参数进行精确和一致的设定非常重要。应采用电压控制型温度控制器，因为开/关型控制器会导致大于5F的温度波动
。温度的波动会导致热折射率不均匀
，会使得押出产品的尺寸有偏差
。特别是在计量区、适配器
、及眼模处之温度的些许波动都会导致押出率和质量
。对于TPU（Shore硬度A80，A90），进料段的温度应设定在165C，计量区的温度应设定在185C

。喷管/眼模处的温度低5C
，如180C。温度太高会导致分子重量降级，从而导致其机械性能的退化
。