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    拉线过程中异常分析与处理

    作者: 电缆发表时间 :2018-05-19 11:24:27浏览量:6288

    抗张强度 、伸长率 、弯曲等机械性能不合格,原材料不合格,选用合格的原材料,控制拉丝过程中的温升等条件,电阻率不合格,主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当。
    文本标签:
     a、断线
    接头不牢---------- --------------------------------------提高焊接质量
    线材有杂质------------ ---------------------------------加强原材料验收
    配模不合理--------------- -------------------------------模具调整
    模孔形状不正确或不光滑-----------------------------修模
    鼓轮上压线 --------------------------------------------调整鼓轮上绕线圈数
    润滑不良-------------------------------------------------检查润滑系统

    b、尺寸形状不正确
    模孔磨损--------------------------------------------------更换模具
    线材拉细 ------------------------------------------------调整配模,改善润滑效果
    用错模具--------------------------------------------------更换模具
    模具歪斜 ------------------------------------------------上模时注意摆正,检修模座

    c 、擦伤、碰伤、刮伤
    锥形鼓轮上有跳线现象 ------------------------------鼓轮表面修光
    鼓轮上有沟槽 ------------------------------------------拆下鼓轮修复磨光
    线盘互相碰撞 ------------------------------------------线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开
    收线过满-------------------------------------------------按规定下盘

    d、起皮、麻坑、三角口 、毛刺
    润滑不良--------------------------------------------------提高润滑效果
    鼓轮不光滑------------------------------------------------磨光鼓轮表面,调整配模

    e 、波纹、蛇形
    配模不当---------------------------------------------------调整配模
    拉丝机严重震动------------------------------------------检修 、加固设备
    线材抖动厉害---------------------------------------------调节张力,收线速度要保持稳定
    模孔形状不合适 -----------------------------------------定径区长度要合适 ,不可过短 ,甚至没有

    f 、线材上有连续的划痕
    线材刮伤 -------------------------------------------------检查与线材接触的各部位 ,如导轮 、排线杠
    润滑液温度过高 ---------------------------------------加强冷却
    润滑剂含碱量高-----------------------------------------定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁
    模孔不光滑,有缺陷 ----------------------------------加强模具的修理与管理 ,不合格模具不上机
    模孔润滑区被阻塞--------------------------------------润滑液过滤,消除润滑液中各种杂质 。

    g 、氧化、水渍、油污
    润滑液温度过高------------------------------------------保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却
    润滑液飞溅------------------------------------------------成品线出口处采用毛毡擦线
    存放场地不清洁------------------------------------------坚持7S管理 ,保证工作场地的清洁

    h 、收排线满 、偏 、乱、紧 、松
    排线调整不当 --------------------------------------------按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
    收线张力不当---------------------------------------------调整收线张力和收线速度
    排线机构有故障------------------------------------------细心观察,及时排除
    收线盘不规整---------------------------------------------选用合格的线盘上机
    收线过满 --------------------------------------------------加强监视

    i、性能不合格
    抗张强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格,原材料不合格,选用合格的原材料,控制拉丝过程中的温升等条件,电阻率不合格,主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当 。

    2018-05-19 6288人浏览
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